|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Nhãn hiệu:: | Người dẫn đầu | Mô hình: | Alhead ALD625 |
|---|---|---|---|
| Trọng lượng:: | 700kg | Thời gian dẫn:: | Ở cò |
| Đóng gói:: | Hộp | Điều kiện: | Đang làm việc |
| Quyền lực: | 110 V / 220 | Thời hạn thanh toán: | T / T, Paypal, Westernunion đều được phép |
| Điểm nổi bật: | smt assembly equipment,smt aoi machines |
||
Alhead ALD625 SMT AOI máy ngoại tuyến Phát hiện nhiều đánh dấu với chức năng Bad Mark
Chi tiết nhanh
Modular phần cứng và phần mềm thiết kế, sử dụng linh hoạt và thuận tiện hơn.
Nhúng nhiều thuật toán, tỷ lệ phát hiện cao, tỷ lệ dương tính giả thấp.
Camera kỹ thuật số tốc độ cao thông minh, tốc độ phát hiện đáp ứng nhu cầu của hai dòng patch tốc độ cao.
Cấu trúc phần cứng tương thích và các tham số được tự động đặt cho các quy trình khác nhau. Một máy được sử dụng cho nhiều mục đích.
Khả năng lập trình tự động và thủ công của các thư viện thành phần tìm kiếm dữ liệu CAD và khung tự động.
Máy ảnh kỹ thuật số thông minh tự động đọc Mã vạch, tương ứng với từng phần dữ liệu.
Công nghệ phát hiện đa chương trình và hai mặt tự động chuyển đổi chương trình phát hiện MODE mới.
Phát hiện nhiều Mark với chức năng Bad Mark.
SPC và AOI kết hợp, thông tin phản hồi kịp thời và công nghệ còn kém.
Thiết kế phát hiện đa trường, với nhiều ứng dụng như sau đỉnh, tấm nhựa đỏ, kháng vòng màu, phát hiện bề mặt thành phần.
Đặc tính
| Tên sản phẩm: | Máy rút tiền SMT AOI |
| Được dùng cho: | lắp ráp đầy đủ smt |
| Sự bảo đảm: | 1 năm |
| Lô hàng | bằng đường hàng không |
| Thời gian giao hàng: | 1-2 ngày |
| Thị trường chính của chúng tôi | Cả thế giới |
| Bảng mạch đã phát hiện | Sau lò phản xạ SMT, sau khi hàn sóng DIP, điện trở vòng màu, sau khi pha chế, kiểm tra bề mặt linh kiện |
| Phương pháp phát hiện | Thuật toán TOC, thuật toán biểu đồ, thuật toán so khớp, thuật toán ngắn, thuật toán KHÁC, thuật toán CREST, thuật toán PIN và nhiều thuật toán quốc tế hàng đầu khác, hệ thống sẽ tự động đặt tham số theo các điểm phát hiện khác nhau |
| Máy ảnh | Máy ảnh kỹ thuật số thông minh tốc độ cao đủ màu |
| Độ phân giải / Tầm nhìn / Tốc độ | Tiêu chuẩn: 25μm / Pixel FOV 51mm × 51mm Tốc độ phát hiện <200ms / FOV |
| Tùy chọn: 20μm / Pixel FOV: 40mm × 40mm Tốc độ phát hiện <180ms / FOV | |
| Tùy chọn: 15μm / Pixel FOV: 30mm × 30mm Tốc độ phát hiện <160ms / FOV | |
| nguồn sáng | Đèn LED dạng tháp đồng trục RRGB sáng (ánh sáng màu) |
| Chế độ lập trình | Viết thủ công, khung tự động, nhập dữ liệu CAD tự động thư viện thành phần tương ứng |
| điều khiển từ xa | Hoạt động từ xa thông qua mạng TCP / IP, xem, khởi động hoặc dừng hoạt động của máy, sửa đổi chương trình, v.v. |
| Loại bảo hiểm phát hiện | Offset, Tin, Mạch ngắn, Ô nhiễm, Mất tích, Skew, Tombstone, Side-up, Doanh thu, đặt sai vị trí, bị hư hỏng, nâng cao, phân cực, hàn, rỗng, quá đầy, tin, pinout đi |
| Tính năng đặc biệt | Nhiều chương trình chạy cùng lúc, hỗ trợ truy xuất chương trình tự động; Có thể kiểm tra các bộ phận quay 0-359 ° (đơn vị là 1 °) |
| Kiểm tra phần tối thiểu | 15μm: 01005chip & 0,3pitch IC |
| SPC và kiểm soát quá trình | Bản ghi đầy đủ dữ liệu thử nghiệm và thống kê và phân tích, bất kỳ khu vực nào cũng có thể xem trạng thái sản xuất và phân tích chất lượng, có thể xuất Excel, Txt và các định dạng tệp khác |
| Hệ thống mã vạch | Máy ảnh tự động nhận dạng và truyền Mã vạch (mã 1D hoặc 2D) và chức năng MultiMark (bao gồm cả Dấu xấu) |
| Chế độ máy chủ | Máy chủ trung tâm có thể được sử dụng để tập trung quản lý một số dữ liệu AOI |
| hệ điều hành | Windows 7 chuyên nghiệp |
| Kết quả kiểm tra đầu ra | Màn hình LCD 22 inch |
| Thông số kỹ thuật | |
| Phạm vi kích thước PCB | 50 × 50mm (Tối thiểu) ～ 430 × 330mm (Tối đa) |
| Phạm vi độ dày PCB | 0,3 đến 5 mm |
| Giải phóng mặt bằng hệ thống kẹp PCB | TOP: 3,5 mm Dưới cùng: 3,5 mm |
| Trọng lượng PCB tối đa | 3kg |
| Độ cong PCB | <5 mm hoặc 2% chiều dài đường chéo PCB |
| Xóa chiều cao trên và dưới PCB | Mặt trên: Tùy chọn 40 mm với Mặt dưới 50 và 60 mm PCB: 100 mm |
| Hệ thống băng tải | Tự động mở và rút lại đồ đạc song phương, tự động bù biến dạng uốn PCB |
| Chiều cao băng tải trên mặt đất | 880 đến 930 mm |
| Lưu lượng băng tải / Thời gian | PCB di chuyển theo hướng Y Thời gian nạp / đưa ra: 2 giây |
| Trình điều khiển nền tảng X / Y | Động cơ trục vít và AC servo; Đã sửa lỗi PCB, Camera di chuyển theo hướng X, mỗi hướng dẫn đều có chứng nhận CTQ |
| cung cấp năng lượng | AC230V 50/60 Hz dưới 0,8KVA |
| Sức ép | Không cần |
| trọng lượng thiết bị | Khoảng 520kg |
| Kích thước thiết bị | 900 × 1070 × 1490mm (L × W × H) |
| Nhiệt độ và độ ẩm môi trường | 10 đến 35 ° C 35 đến 80% rh (không ngưng tụ) |
| Thiết bị an toàn theo quy định | Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn CE |
Kiểm tra PCB
Trong những ngày đầu sản xuất PCB, việc kiểm tra chủ yếu được thực hiện bằng kiểm tra thủ công và kiểm tra điện. Với sự phát triển của công nghệ điện tử, mật độ dây PCB liên tục được cải thiện, khó khăn trong việc kiểm tra thủ công đã tăng lên và tỷ lệ đánh giá sai đã tăng lên. Thiệt hại về sức khỏe là lớn hơn, việc chuẩn bị chương trình thử nghiệm điện cồng kềnh hơn, chi phí cao hơn và một số loại khuyết tật không thể được phát hiện. Do đó, máy dò quang tự động AOI ngày càng được sử dụng nhiều trong sản xuất PCB.
Các khuyết tật PCB có thể được phân loại thành các mạch ngắn (bao gồm ngắn mạch bằng đồng, ngắn trong các đường mỏng, mạch hở trong mạ điện, ngắn mạch trong bụi, ngắn mạch trong các hố, ngắn mạch lặp đi lặp lại, ngắn mạch trong các vết bẩn, ngắn mạch mạch trong màng khô, ngắn mạch trong quá khắc, ngắn mạch trong lớp quá mức và trầy xước Mạch ngắn, ngắn mạch, v.v.), mạch hở (bao gồm mạch hở lặp đi lặp lại, mạch hở đầu, mạch hở chân không, khe hở, v.v.) và các khuyết tật khác có thể dẫn đến phế liệu PCB (bao gồm khắc quá mức, mạ điện, than cốc và pinhole) trong sản xuất PCB Trong quá trình này, có thể có một số khiếm khuyết trong sản xuất chất nền và mạ đồng , nhưng các khuyết tật chính được tạo ra sau khi khắc. AOI thường được phát hiện sau quá trình ăn mòn và chủ yếu được sử dụng để tìm phần còn thiếu và phần thừa của chúng.
Trong kiểm tra PCB, có nhiều thuật toán so sánh hình ảnh và phát hiện 2D là phương pháp chính. Nó chủ yếu bao gồm xử lý dữ liệu (xử lý sơ bộ dữ liệu đầu vào, lọc các lỗ nhỏ, đồng dư và các lỗ không cần phải phát hiện). Lớp đo lường (trích xuất đặc trưng dữ liệu đầu vào, mã tính năng, kích thước và vị trí của bản ghi và so sánh với dữ liệu tiêu chuẩn) và cấu trúc liên kết (được sử dụng để phát hiện các tính năng tăng hoặc thiếu), Hình 1 là sơ đồ của phương pháp trích xuất tính năng, ( a) là bản đồ nhị phân của tấm tiêu chuẩn và tấm được kiểm tra, và (b) là bản đồ đặc trưng sau khi phân tích hình thái toán học.
AOI thường có thể tìm thấy hầu hết các khiếm khuyết, và có một số lượng nhỏ các vấn đề phát hiện bị bỏ lỡ. Tuy nhiên, vấn đề chính ảnh hưởng đến độ tin cậy của nó là sự sai lệch. Bụi, ô nhiễm và độ phản xạ kém của một số vật liệu trong quá trình xử lý PCB có thể gây ra báo động sai. Do đó, sau khi AOI được sử dụng để phát hiện lỗi, xác minh thủ công phải được thực hiện.
Người liên hệ: sales@smtlinemachine.com
Tel: +8613537875415
