5/8 Khu vực sưởi ấm

3 4 5 6 8 10 12 khu vực sưởi ấm lò nung lò nung led led PCBboard hàn lại máy bảo hành 1 năm

Đặc tính

Ứng dụng

Xu hướng phát triển

Trong những năm gần đây, với sự phát triển của nhiều sản phẩm điện tử theo hướng kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ và mật độ cao, đặc biệt là việc sử dụng các thiết bị cầm tay quy mô lớn, công nghệ SMT ban đầu đặt ra những thách thức nghiêm trọng trong công nghệ vật liệu của linh kiện và linh kiện và kết quả là SM đã thu được. Cơ hội phát triển nhanh chóng. Sự phát triển của pin lC lên 0,5mm, 0,4mm, 0,3mm, BGA đã được áp dụng rộng rãi, CSP cũng đã xuất hiện và cho thấy xu hướng tăng nhanh, vật liệu, chất hàn không sạch, ít tồn dư đã được sử dụng rộng rãi. Tất cả những điều này đã mang lại những yêu cầu mới cho quy trình hàn lại. Một xu hướng chung là yêu cầu các phương pháp truyền nhiệt tiên tiến hơn để hàn nóng chảy để đạt được sự bảo toàn năng lượng và nhiệt độ đồng đều, phù hợp với yêu cầu hàn của PCB hai bảng và phương pháp đóng gói thiết bị mới. Dần dần nhận ra sự thay thế hoàn toàn của sóng hàn. Nhìn chung, lò phản xạ đang di chuyển theo hướng hiệu quả cao, linh hoạt và thông minh. Các con đường phát triển chính như sau. Trong các lĩnh vực phát triển này, hàn lại dẫn đầu định hướng tương lai của các sản phẩm điện tử.

Gấp nitơ

Việc sử dụng bảo vệ khí trơ trong hàn nóng chảy đã có từ lâu và đã được sử dụng trong một loạt các ứng dụng. Do cân nhắc về giá, bảo vệ nitơ thường được chọn. Phản xạ nitơ có những ưu điểm sau.

(1) Ngăn chặn quá trình oxy hóa.

(2) Cải thiện khả năng làm ướt hàn và tăng tốc độ làm ướt.

(3) Giảm phát sinh bóng hàn, tránh bắc cầu và đạt chất lượng hàn tốt.

Gấp đôi lại

PCB hai mặt đã trở nên khá phổ biến và dần trở nên phức tạp hơn. Lý do tại sao nó rất phổ biến là vì nó cung cấp cho các nhà thiết kế một sự linh hoạt rất tốt để thiết kế các sản phẩm nhỏ hơn, nhỏ gọn, chi phí thấp. Cả hai tấm thường được hàn vào đầu (bề mặt thành phần) bằng cách hàn lại và sau đó hàn bên dưới (mặt pin) bằng hàn sóng. Có một xu hướng về phản xạ hai mặt, nhưng vẫn còn một số vấn đề với quá trình này. Phần tử dưới cùng của tấm lớn có thể rơi trong quá trình chỉnh lại dòng thứ hai hoặc phần dưới cùng của mối hàn có thể bị chảy để gây ra các vấn đề về độ tin cậy của mối hàn.

Các thành phần chèn qua lỗ

Hàn phản xạ qua lỗ, đôi khi được gọi là hàn phản xạ thành phần được phân loại, đang dần xuất hiện. Nó có thể loại bỏ quá trình hàn sóng và trở thành một liên kết quá trình trong công nghệ lai PCB. Một trong những lợi ích lớn nhất của công nghệ này là khả năng được sử dụng làm bề mặt. Việc sử dụng các lỗ xuyên qua để đạt được cường độ kết nối cơ học tốt trong khi vẫn tuân thủ các lợi thế của quá trình sản xuất lắp. Độ phẳng của bảng PCB kích thước lớn có thể cho phép các chân của tất cả các bộ phận gắn trên bề mặt tiếp xúc với các miếng đệm. Ngay cả khi pin và miếng đệm có thể được tiếp xúc, độ bền cơ học mà nó cung cấp thường không đủ, nó rất dễ bị hỏng khi sử dụng sản phẩm và trở thành một điểm thất bại.