ALD5800S là một lò AOI chuyên nghiệp. Nó được trang bị hệ thống thu nhận hình ảnh và thuật toán phân tích phần mềm. Nó được phát triển cho các quá trình hàn sau lắp và trước phản xạ. Chất lượng hình ảnh ổn định và đáng tin cậy, và nó có thể phát hiện chính xác sự hiện diện hoặc vắng mặt của các bộ phận bị thiếu. Các bộ phận, bắc cầu, bù, phân cực, sai lệch, v.v.
Đặc tính
Tên sản phẩm: | Máy móc trực tuyến SMT AOI |
Được dùng cho: | lắp ráp đầy đủ smt |
Sự bảo đảm: | 1 năm |
Lô hàng | bằng đường hàng không |
Thời gian giao hàng: | 1-2 ngày |
Thị trường chính của chúng tôi | Cả thế giới |
Ứng dụng
Bảng mạch đã phát hiện | Kiểm tra sau hội đồng quản trị sau khi in SMT |
Phương pháp phát hiện | Thuật toán TOC, thuật toán WELD, thuật toán MATACH, thuật toán COMPARE, thuật toán LENGTH, thuật toán OCV và các thuật toán hàng đầu quốc tế khác, hệ thống sẽ tự động đặt tham số theo các điểm phát hiện khác nhau |
Máy ảnh | Máy ảnh công nghiệp kỹ thuật số thông minh tốc độ cao |
Độ phân giải / Tầm nhìn / Tốc độ | Tiêu chuẩn: 15μm / Pixel 30,72mm × 30,72mm Tốc độ phát hiện <160ms / FOV; |
Tùy chọn: 8μm / Pixel 16.00mm × 16.00mm Tốc độ phát hiện <180ms / FOV; | |
nguồn sáng | Nguồn sáng ba vòng màu sáng + nguồn sáng LED phẳng (ánh sáng màu) |
Chế độ lập trình | Nhập tệp Gerber để lập trình tự động, vẽ khung tự động, tự động tìm kiếm thư viện thành phần và nhiều phương pháp lập trình nhanh khác |
điều khiển từ xa | Trong mạng LAN, hoạt động từ xa qua mạng TCP / IP, xem, bắt đầu hoặc dừng hoạt động của máy, sửa đổi chương trình và các hoạt động khác |
Loại bảo hiểm phát hiện | Xấu sau khi in: hiện diện hoặc vắng mặt, đổ thiếc, bù, thiếc, đầu, nhiều thiếc, mạch hở, thiếc liên tục, ô nhiễm, vv |
Khiếm khuyết sau khi vá: thiếu phần, bù, lật, phần sai, đảo ngược, vv | |
Tính năng đặc biệt | Hỗ trợ chương trình gọi tự động, chức năng phát hiện đa chương trình đa bảng |
Hệ thống mã vạch | Nhận dạng mã vạch tự động (mã 1D hoặc 2D) |
Chế độ máy chủ | Sử dụng máy chủ dữ liệu tập trung, quản lý tập trung một số dữ liệu SPI |
hệ điều hành | Windows 7 chuyên nghiệp |
Kết quả kiểm tra đầu ra | Màn hình LCD 22 inch hoặc các phần mở rộng khác |
Hệ thống tham số toán học | |
CPK | > 1,33 (4σ, ± 40um) |
Phạm vi kích thước PCB | 50 × 50mm (Tối thiểu) ~ 510 × 500mm (Tối đa) |
Phạm vi độ dày PCB | 0,3 đến 5 mm |
Giải phóng mặt bằng hệ thống kẹp PCB | TOP: 2 mm Dưới cùng: 2 mm |
Trọng lượng PCB tối đa | 3kg |
Độ cong PCB | <5 mm hoặc 2% chiều dài đường chéo PCB |
Xóa chiều cao trên và dưới PCB | PCB Top (Mặt trên): Mặt dưới PCB 30mm: 85mm |
Hệ thống băng tải | Cố định từ dưới lên, bù tự động cho biến dạng uốn PCB, tự động nạp vào và ra khỏi tấm, đai phẳng, tự động điều chỉnh độ rộng |
Chiều cao băng tải trên mặt đất | 890 đến980mm |
Băng tải | Có thể được đặt thành Trái → Phải → Trái bằng nút |
Trình điều khiển nền tảng X / Y | Động cơ trục vít và AC servo; Đã sửa lỗi PCB, Camera di chuyển theo hướng XY, mỗi cái đều được chứng nhận CTQ |
cung cấp năng lượng | AC230V 50/60 Hz nhỏ hơn 1,5KVA |
Sức ép | 0,4 ~ 0,8Mpa |
Trước và sau khi giao tiếp thiết bị | Giao thức Smema hoặc mở rộng Smema |
trọng lượng thiết bị | Khoảng 700kg |
Kích thước thiết bị | 900 × 1300 × 1565mm (L × W × H) không bao gồm chiều cao của đèn tín hiệu |
Nhiệt độ và độ ẩm môi trường | 10 đến 35 ° C 35 đến 80% rh (không ngưng tụ) |
Thiết bị an toàn theo quy định | Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn CE |
Các mặt hàng tùy chọn | 1) Trạm sửa chữa SPC 2) Bộ đệm NG 3) Lập trình ngoại tuyến |
Ưu điểm giảm chi phí quản lý:
Bằng cách tiết kiệm con người và cải thiện mức độ tự động hóa, nó có thể tiết kiệm đáng kể chi phí quản lý của công ty, giảm nhân sự, cải thiện mức độ tự động hóa, có thể tiết kiệm cho công ty rất nhiều chi phí.
Lợi thế chi phí bảo trì:
Chất lượng được sản xuất thay vì sửa chữa. Thông qua kiểm soát chất lượng của AOI phía trước ở mặt trước, các khuyết tật sau lò sẽ được giảm đáng kể và khối lượng công việc của nhân viên bảo trì sẽ giảm đi rất nhiều. Càng ít sản phẩm được sửa chữa, chất lượng sản phẩm càng được đảm bảo và chất lượng sản phẩm càng lớn và sự chấp nhận của công ty trên thị trường và khách hàng càng an toàn.
Lợi thế làm lại sản phẩm:
Nếu có một tài liệu sai trong bản vá, nó sẽ được phát hiện sau khi hoàn nguyên lại. Đã quá muộn và chi phí làm lại sẽ khá cao. Nếu có vật liệu quý, chi phí làm lại sẽ cao hơn. Có thể phát hiện các tài liệu sai thời gian, có thể phát hiện các bộ phận sai sót trước, có thể ngăn ngừa sai lầm trong thời gian thực.